水泥生產，基本工藝可以用一句話概括：兩磨一燒！即：生料磨、煅燒、熟料磨。

       水泥行業的主要生產設備有：破碎機、立磨、煅燒窯、蓖冷機、輥壓機、球磨機、風機等等，各設備用油主要為：46#抗磨液壓油，46#、68#汽輪機油，220#、320#、460#齒輪油。

一、問題及現狀

       考慮原材料運輸及環境污染問題，水泥廠大都建在礦山附近，環境惡劣，風沙大。設備使用現場水泥原料及水泥成品粉塵多，這些顆粒雜質極易混入設備潤滑油中，導致潤滑油污染嚴重。油液中主要污染物為大量灰塵、礦粉進入油液形成的油泥，現場生產環境惡劣，雜質嚴重超標，減速機潤滑效果不好，嚴重磨損設備轉動部件，造成檢修人員勞務成本增加，備件費用超支。

       按國家標準要求，成品水泥的粒度標準為：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥粒度以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。由此可見，混入潤滑油中的顆粒雜質的直徑較小。

       目前大多數水泥行業的設備潤滑油在線過濾器濾芯的過濾精度都在40μm以上，過濾精度不高，很多微小的顆粒雜質無法通過在線過濾器去除，導致設備潤滑油的污染較重。油液污染將導致：1、設備潤滑得不到保證，顆粒雜質加劇了設備潤滑表面的磨損，造成設備故障停機，增加了設備維修、維護成本。2、液壓系統的運行得不到保證，極易造成液壓閥體的卡堵，加劇液壓元件的磨損。3、顆粒雜質加劇了油液的氧化、劣化速度，造成油液性能下降，縮短了油液的使用壽命。

二、解決方案

       根據上述分析，要提高設備潤滑油的清潔度，就必須提高現有過濾系統的過濾精度。解決方案有兩種：

1、提高現有在線過濾器的過濾精度

       提高現有在線過濾器的過濾精度可以去除潤滑油中更小的顆粒雜質，提高設備潤滑油的清潔度，但也存在以下問題：1、由于潤滑油污染較重，將導致濾芯頻繁堵塞，濾芯使用成本高，而且更換濾芯是可能需要設備停機，影響企業正常生產。2、隨著濾芯過濾精度的提高，而且水泥行業一些關鍵設備的潤滑油粘度較高，潤滑油通過濾芯的速度會下降，潤滑油供給量下降，影響設備的潤滑。所以這種方案不是很科學的。

2、增加在線旁路凈化設備

       在現有在線凈化的基礎上增加在線旁路凈化設備，提高現有的凈化能力。由于水泥行業設備潤滑油污染物主要以顆粒雜質為主，可以采用一種新型的離心式凈油機對潤滑油進行凈化. 

  離心式凈油機具備如下7個突出特點：

①、高性能：高精度，高效率，效率和精度有機的結合統一，短時間將油液處理至所需高凈化精度。凈油最高精度可達NAS 1級；凈化效率是過濾式產品的7倍以上；

②、低耗費：凈油機工作功率僅2.2～4.4KW。離心原理，不消耗濾材，耗費低。

③、不傷油：不會改變油液的原有性能。

④、多功能：能夠快速除雜質的同時還能除水除氣；功能全面。

⑤、長壽命：設計牢固、耐用、可靠，摩擦副實現自潤滑、磨損量小，主結構件使用壽命長。

⑥、使用方便，納污量大：操作簡單，移動方便，便于用戶將設備連接到系統上實現在線凈化。可以納污容量6KG，正常使用情況下，維護周期長。

⑦、環保安全無污染：設置有各種自動保護功能，無污染物和污染氣體排放，保護操作者的健康；能減少廢油、廢棄工作液及廢棄濾芯的排放，有益于保護環境。

三、具體應用

       CP離心式凈油機，主要用于生產設備中齒輪油、液壓油、汽輪機油的凈化，使用效果非常明顯。使用離心式凈油機凈化后的油液的清潔度大大提高，設備在線過濾器濾芯消耗量大大減少，潤滑油的使用壽命得以延長。

油液中主要污染物為水泥磨減速機的大量灰塵、礦粉進入油液形成的油泥，現場生產環境惡劣，雜質嚴重超標，減速機潤滑效果不好，嚴重磨損設備轉動部件，造成檢修人員勞務成本增加，備件費用超支。使用離心式凈油機后，能使油液的清潔度大大提高，減速機潤滑效果良好，設備故障率下降。油液的清潔度保證維持在7-9級，濾芯的更換周期可以延長2-3倍，設備故障率下降70-80%，設備的維修、維護費用大大降低。